ಸಿಂಟರ್ಡ್ ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು?

ಸಿಂಟರ್ಡ್ NdFeB ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್Nd,Fe,B ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹದ ಅಂಶಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು ಪ್ರಬಲವಾದ ಕಾಂತೀಯತೆ, ಉತ್ತಮ ಬಲವಂತದ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಮಿನಿ-ಮೋಟಾರುಗಳು, ಗಾಳಿ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳು, ಮೀಟರ್‌ಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಸ್ಪೀಕರ್‌ಗಳು, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಅಮಾನತು ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರಸರಣ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕುಗೆ ತುಂಬಾ ಸುಲಭ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ನಾವು ಝಿಂಕ್, ನಿಕಲ್, ನಿಕಲ್-ತಾಮ್ರ-ನಿಕಲ್, ಸಿಲ್ವರ್, ಗೋಲ್ಡ್-ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಲೇಪನ ಮುಂತಾದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ನೀಡಬಹುದು: N35-N52, N35M-48M, N33H-N44H, N30SH-N42SH, N28UH-N38U N28EH-N35EH

ಸಿಂಟರ್ಡ್ ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ನ ಮೆರವಣಿಗೆ

ಹಂತ 1

 

 

ಕಾಂತೀಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹಗಳು ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತವೆ.

ಹಂತ 1-1

 

 

 

 

 

 

ಹಂತ 2

 

 

ಹಂತ 2-2

ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಇಂಗುಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ಮೈಕ್ರಾನ್ ಗಾತ್ರದ ಕಣಗಳಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಂಭವಿಸುವ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳನ್ನು ಸಾರಜನಕದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

 

 

 

 

 

ಹಂತ 3

 

 

ಹಂತ 3-1

 

ಕಾಂತೀಯ ಕಣಗಳನ್ನು ಜಿಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಿದಾಗ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆರಂಭಿಕ ಆಕಾರದ ನಂತರ, ತೈಲ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆಯು ಆಕಾರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೋಗುತ್ತದೆ.

 

 

 

 

 

ಹಂತ 4

 

 

ಹಂತ 4-1

 

ಆಯಸ್ಕಾಂತೀಯ ಕಣಗಳನ್ನು ಒತ್ತುವ ಇಂಗುಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹಿಂದಿನ ಇಂಗುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲು ನಿಜವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ 50% ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಡೆಯುತ್ತದೆ.ಆದರೆ ಸಿಂಟೆಯಿಂಗ್ ನಂತರ, ನಿಜವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 100% ಆಗಿದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ, ಇಂಗುಗಳ ಮಾಪನವು ಬಹುತೇಕ 70%-80% ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪರಿಮಾಣವು 50% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

 

 

ಹಂತ 5

 

 

ಹಂತ 5-1

 

ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಮೂಲ ಕಾಂತೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.ಅವಶೇಷ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಬಲವಂತ, ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಸೇರಿದಂತೆ ಮುಖ್ಯ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲಾಗಿದೆ.

ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಅಂಗೀಕರಿಸಿದ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ.

 

 

ಹಂತ 6

 

 

ಹಂತ 6-1

 

ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳನ್ನು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳೊಂದಿಗೆ ರುಬ್ಬುವ ಮೂಲಕ ಅಗತ್ಯವಾದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಡೈಮಂಡ್ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿದೆ.

 

 

 

 

ಹಂತ 7

 

 

ಹಂತ 7-1

 

ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು, ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳನ್ನು ವಿವಿಧಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು.Nd-Fe-B ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ NiCuNi ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್, Zn, ಎಪಾಕ್ಸಿ, Sn, ಬ್ಲ್ಯಾಕ್ ನಿಕಲ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ನೋಟದೊಂದಿಗೆ ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.

 

 

 

ಹಂತ 8

 

 

ಹಂತ 8-1

ಲೇಪನದ ನಂತರ, ನಮ್ಮ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಸಂಬಂಧಿತ ಅಳತೆಗಳು ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿ ತಪಾಸಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ನಾವು ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

 

 

 

 

ಹಂತ 9

 

 

ಹಂತ 9-1

ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ನ ನೋಟ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದಾಗ, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸೇಶನ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಮಾಡುವ ಸಮಯ.

 

 

 

 

 

ಹಂತ 10

 

 

ಹಂತ 10-1

 

ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಜ್ ನಂತರ, ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮರದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪೇಪರ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳು ಸಿದ್ಧವಾಗಿವೆ.ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಎಕ್ಸ್‌ಪ್ರೆಸ್ ವಿತರಣಾ ಪದಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಹುದು.

 


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-25-2021